Спрос на жидкие чистящие средства может быстро меняться. Производитель может начать с моющего средства для стирки и жидкости для мытья посуды, затем позже добавить мытье рук, очиститель для ванной комнаты, шампунь, гель для душа,или промышленных чистящих средств.

По этой причине завод с жидкими моющими средствами не должен быть спроектирован только вокруг одного продукта.и заводской макет должен обеспечить достаточную гибкость для различных формул, размеры партий, вязкость и планы будущего производства.

Различные жидкие продукты могут использовать аналогичное производственное оборудование, но условия их производства не всегда одинаковы.

Детергент для стирки, жидкость для посудомоечной продукции, шампунь, гель для душа и промышленные чистящие средства могут отличаться по:

• Состав сырья
• Вязкость продукта
• Последовательность смешивания
• Скорость перемешивания
• Требования к отоплению
• Необходимость гомогенизации
• Характеристики пенообразования
• Требования к фильтрации
• Способ заполнения

Прежде чем настроить производственную линию, важно определить, какие продукты будут производиться сейчас и какие продукты могут быть добавлены позже.

Эта информация влияет на выбор смесителей, агитаторов, насосов, трубопроводов, резервуаров для хранения, систем управления и оборудования для заполнения.

Смесительная секция является ядром производственной линии жидкого моющего средства.

Подходящая смесительная система должна обеспечивать достаточную циркуляцию и контакт с материалами, избегая при этом чрезмерного введения воздуха или ненужного потребления энергии.

В зависимости от формулы оборудование может включать:

• Смесительные емкости из нержавеющей стали
• Агитаторы низкоскоростных или переменных скоростей
• Гомогенизаторы с высоким сокращением
• Отопительные или охлаждающие жилеты
• Единицы дозировки сырья
• Круговые трубопроводы
• Трансферные насосы
• Приборы температуры и уровня

Продукты с более высокой вязкостью могут потребовать различных конфигураций агитатора и насоса, чем очистители с низкой вязкостью.

Специализированный дизайн помогает оборудованию соответствовать фактическому продукту вместо того, чтобы принуждать различные формулы к одному фиксированному методу работы.

Когда несколько продуктов используют одно и то же оборудование, планирование перехода становится важным.

Остатки от предыдущей партии могут повлиять на цвет, аромат, вязкость или производительность следующей партии.Поэтому система производства должна позволять практически очищать и очищать между партиями..

Смысл перехода может включать в себя:

• Точки отвода резервуара
• Устройство трубопровода
• Доступ к очистке
• Поверхности, контактирующие с изделием
• Позиционирование клапана
• Отдельные резервуары для хранения
• Планирование производства
• Идентификация материала

Для производителей, производящих продукты с явно различными формулами, выбранные резервуары или пути транспортировки могут оставаться отдельными.

Планирование этих деталей на стадии проектирования может облегчить организацию ежедневного производства.

Линия производства жидких моющих средств может быть спроектирована с различными уровнями автоматизации.

Малые заводы могут предпочитать ручное добавление сырья и самостоятельный контроль оборудования.и централизованного мониторинга процессов.

Доступные конфигурации могут включать:

• Ручное управление производством
• Полуавтоматическая работа
• Автоматическое управление на основе ПЛК
• Выбор рецепта
• Управление временем смешивания
• Контроль температуры
• Координация насоса и клапана
• Записи о серийном производстве

Наиболее подходящий уровень зависит от мощности, наличия рабочей силы, ассортимента продукции, требований контроля качества и планирования инвестиций.

Автоматизация должна поддерживать фактический процесс производства, а не добавлять ненужную сложность.

Производственная мощность определяется не только размером смесительного бака.

Полный ритм производства также зависит от:

• Время приготовления сырья
• Продолжительность смешивания
• Время отопления или охлаждения
• Требования к гомогенизации
• Скорость передачи продукта
• Хранение готовой продукции
• Время очистки и смены
• Мощность наполнения и упаковки

Если наполнительная линия медленнее, чем производственный участок, готовый продукт может оставаться на складе дольше, чем планировалось.

Meibao пересматривает эти соединенные участки при разработке общего решения, чтобы линия могла работать в соответствии с скоординированным производственным планом.

Производство жидких моющих средств может включать смесительные двигатели, насосы, системы отопления, холодильное оборудование, гомогенизаторы и машины для заполнения.

Энергосберегающий дизайн начинается с выбора оборудования, которое соответствует фактическому процессу.

Это может включать:

• Выбор подходящих емкостей баков
• Соответствие мощности двигателя вязкости продукта
• Сокращение ненужных расстояний транспортировки
• Устройство эффективных размеров партий
• Использование нагрева только там, где это требуется формулой
• Координационные насосы с сопротивлением трубопровода
• Избегание повторной передачи материала

Цель не в том, чтобы просто уменьшить установленную мощность, а в том, чтобы создать процесс, который использует оборудование и энергию в соответствии с реальными потребностями производства.

После завершения смешивания готовый продукт может проходить фильтрацию, временное хранение, перенос и заполнение.

Система в нижнем этапе производства может быть сконфигурирована для различных форматов упаковки, включая:

• Маленькие бутылки с моющими средствами
• Большие контейнеры с моющими средствами
• Бутылки с жидкостью для мытья посуды
• Консервные банки
• Пополнительные мешки
• Промышленные контейнеры

Способ заполнения должен соответствовать вязкости продукта, склонности к пенному образованию, размеру контейнера и требуемой скорости упаковки.

Координация производственных и заполнительных участков помогает сократить время ожидания и способствует более плавному планированию партий.

Новый завод может не нуждаться в своей максимальной будущей мощности с первого дня эксплуатации.

Модульная концепция производства позволяет производителям начать с подходящей конфигурации и рассмотреть вопрос о добавлении резервуаров, дозировочных блоков, емкости хранения, оборудования для заполнения,или функции автоматического управления позже.

Планирование расширения может включать:

• Зарезервированные позиции оборудования
• Дополнительные соединения трубопроводов
• Мощность электрического управления
• Будущие резервуары для хранения
• Дополнительные линии наполнения
• Пространство для новых производственных участков

Рассмотрение будущего развития на начальной стадии планирования может уменьшить ненужную реконструкцию при увеличении спроса на рынке.

Meibao оказывает поддержку проектам, охватывающим:

• Обсуждение продуктов и процессов
• Планирование производственных мощностей
• Проектирование расположения завода
• Инженерное оборудование
• Производство внутри компании
• Руководство по установке
• Ввод в эксплуатацию оборудования
• Обучение операторов
• Техническая служба

Окончательное решение может быть разработано для нового полного завода или для расширения и модернизации существующей линии производства жидких моющих средств.

Координируя формулы, оборудование, автоматизацию, хранение и упаковку, Meibao помогает производителям создавать практические производственные системы для различных жидкостных чистящих средств.

Свяжитесь с Meibao, чтобы обсудить ваш проект по производству жидкого моющего средства.

Электронная почта:mbl@cnmbl.com