Полностью автоматическая детержентная производственная линия порошка для химической промышленности

Полностью автоматическая детержентная производственная линия порошка для химической промышленности

Особенности детержентной производственной линии порошка основные

1) Непрерывное производство увеличивает эффективность

2) Всей продукции только нужны 2 работника закончила.

3) Отсутствие мертвые концы, легкая чистка и обслуживание

4) Подгонянный согласно требованиям к клиента специфическим

5) Все машины с сертификатами CE

6) Multi интерфейс языка

Детержентное описание производственной линии порошка

Мы обеспечиваем тренировку проекта процесса, производства оборудования, установки, поручать и деятельности для производственной линии стирального порошка 5 000 до 250 000 тонн/года.

Отростчатые конфигурации от простых ручных операций к централизованной автоматизации центральных компьютеров можно конструировать. Мы также предпринимаем технический советовать с и старая линию инженерные службы. Наша компания успешно снабжала технологию и обслуживания приблизительно 160 заводов стирального порошка всемирно. Включая Unilever, p & g, крылья Индонезии, Мьянма подняли детержентная фабрика, Красное Море Йемен, славная группа, группа Liby, химикат Topseller, Гуандун Lonkey, etc.

Примите процесс высокой башни брызг. Явный удельный вес продукта виды 0.25~0.50g/cm3.All материалов порошка, жидкостные материалы весится соответственно согласно формуле, отправленной в preparator slurry для того чтобы сделать slurry, после разведенного водой вызревания, задавливая и фильтруя путем стареть система, отправленная в верхнюю часть башни брызг насосом высокого давления. Частицы тумана формы через сопла брызг, высушенные горячим воздухом произведенным печью горячего воздуха. На дне башни, сформированы неубедительные частицы детержентного порошка. После этого самолетом поднимающся, сделано вызревание, низкопробный порошок. После фильтровать, другие материалы (как энзим, частицы цвета, суть, неионное, etc.) будут добавлены в низкопробный порошок, и после этого кладут совместно в пост-смешивая смеситель. После смешивать и дробить, сделана окончательная детержентная сила в средней & верхней ранге, и окончательно паковать.

Детержентные характеристики технологии производственной линии порошка

a. Ненужный газ всей производственной системы достигает стандарт эмиссии, никакую разрядку нечистот.

b. После сушить, кабел-газ общан первичным удалением пыли циклона и вторичным удалением пыли воды. Сохраните энергию и уменьшите потребление, излучения достигните нормальный стандарт.

c. Тонкоизмельченный порошок собирая от dedusting процесс совершенно задний для того чтобы возвышаться, воду можно повторно использовать и осажденный slurry после собирать можно использовать для соблюдать пропорции.

d. Окружающая среда мастерской обеспечена с идеальной dedusting системой, обеспечивает окружающую среду мастерской чистую.

e. Фабрика и мастерская имеют разумное снабжение, рациональную конфигурацию, сохраняют эксплуатационные расходы.

f. Система управления может принять простую ручную операцию или центральный компьютерный интегрированный режим автоматического управления.

Детержентные атрибуты производственной линии порошка