Процесс башни брызг химической детержентной производственной линии порошка автоматический

Производственная линия порошка полностью готового процесса башни брызг проекта автоматического детержентные и завод делать

Характер продукции

Детержентная производственная линия порошка

Мы обеспечиваем тренировку проекта процесса, производства оборудования, установки, поручать и деятельности для производственной линии стирального порошка 5 000 до 250 000 тонн/года. 

Отростчатые конфигурации от простых ручных операций к централизованной автоматизации центральных компьютеров можно конструировать. Мы также предпринимаем технический советовать с и старая линию инженерные службы. Наша компания успешно снабжала технологию и обслуживания приблизительно 160 заводов стирального порошка всемирно. Включая Унилевер, п & г, крылья Индонезии, фабрику Мьянмы розовую детержентную, Красное Море Йемена, славную группу, группу Либы, химикат Топселлер, Гуандун Лонкей, етк.

Примите процесс высокой башни брызг. Явный удельный вес продукта виды 0.25~0.50г/км3.Алл материалов порошка, жидкостные материалы весится соответственно согласно формуле, отправленной в препаратор слурры для того чтобы сделать слурры, после разведенного водой вызревания, задавливая и фильтруя путем стареть система, отправленная в верхнюю часть башни брызг насосом высокого давления. Сформируйте частицы тумана через сопла брызг, высушенные горячим воздухом произведенным печью горячего воздуха. На дне башни, сформированы неубедительные частицы детержентного порошка. После этого самолетом поднимающся, достигший возраста, сделан низкопробный порошок. После фильтровать, другие материалы (как энзим, частицы цвета, суть, неионное, етк.) будут добавлены в низкопробный порошок, и после этого положить совместно в пост-смешивая смеситель. После смешивать и дробить, сделана окончательная детержентная сила в ранге средства & верхней части, и окончательно паковать.

Характеристики технологии

a. Ненужный газ всей производственной системы достигает стандарт эмиссии, никакую разрядку нечистот.

b. После сушить, кабел-газ общан первичным удалением пыли циклона и вторичным удалением пыли воды. Сохраните энергию и уменьшите потребление, достигаемость излучений нормальный стандарт.

c. Тонкоизмельченный порошок собирая от дедустинг процесс совершенно назад возвышаться, воду можно повторно использовать и осажденный слурры после собирать можно использовать для соблюдать пропорции.

d. Окружающая среда мастерской обеспечена с идеальной дедустинг системой, обеспечивает окружающую среду мастерской чистую.

e. Фабрика и мастерская имеют разумное снабжение, рациональную конфигурацию, сохраняют эксплуатационные расходы.

f. Система управления может принять простую ручную операцию или центральный компьютерный интегрированный режим автоматического управления.

Атрибуты продукта